6,5 M3/perc fagyasztva szárító gép tr-06 légkompresszorhoz

Az átviteli folyamat során, amíg a környezeti hőmérséklet nem alacsonyabb a levegő online nyomás harmatpontjánál, és a sűrített levegő üzemi környezete nem alacsonyabb a megfelelő légköri nyomás harmatpontjánál, függetlenül az átviteli folyamattól vagy az üzemeltetési folyamattól, a csővezetékből vagy a pneumatikus berendezésből nem képződik kondenzátum. Mivel a sűrített levegő a gépben másodlagos hőmérséklet-visszanyerésre szolgál, a sűrített levegő gyakorlati hőmérséklete az átvitelben jóval magasabb, mint a harmatpont, és a csőben lévő levegőtermékek csökkenése viszonylag mérsékelt (< 40%).

A sűrített levegőben lévő szilárd részecskék sűrű felhője a vízgőz aggregációjának folyamatában, amely aggregációként szolgál, a nukleáris hatás a kondenzátum kivezető nyílásával együtt zárva lesz, ami azt jelenti, hogy a fagyasztva szárító gép (személy) "a szilárd anyag nettó hatása" "mivel nem igényel magas bemeneti előkezelést, és a vízi járművön sem fordul elő másodlagos szennyezés lehetősége sem. Ez egy olyan előny, amellyel néhány más fúrási módszer (adszorpció, abszorpció) nem rendelkezik;

A fagyasztott szárító (hideg szárítógép) áramlási ellenállása kisebb, mint az azonos áramlási sebességű szűrőé, és nem nagyobb, mint az adszorpciós szárítóé (szárítógép), és hosszú ideig képes stabilitást tartani;

A hűtött szárító (hideg szárító) munkaenergia-fogyasztása a harmatpont kezeléséhez való alkalmazkodáshoz alacsonyabb, mint ugyanazon standard adszorpciós fúrási módszerrel;

A fagyasztott szárítógép (hideg szárítógép) alapvetően nem könnyen kopó alkatrészeket tartalmaz, elsődleges élettartama a felhasznált alkatrészek minőségétől függ;

Környezetvédelem
A Nemzetközi Montreali Megállapodásra válaszul ez a modellsorozat mindegyike R134a és R410a környezetbarát hűtőközeget használ, amely nulla kárt okoz a légkörben, és megfelel a nemzetközi piac igényeinek.

A modell rugalmas és változtatható
A lemezes hőcserélő modulárisan összeszerelhető, azaz 1+1=2 arányban kombinálható a szükséges feldolgozási kapacitással, ami rugalmassá és változtathatóvá teszi a teljes gép kialakítását, és hatékonyabban szabályozhatja az alapanyagkészletet.

Magas hőcsere-hatékonyság
A lemezes hőcserélő áramlási csatornája kicsi, a lemezbordák hullámformájúak, és a keresztmetszet-változások bonyolultak. Egy kis lemez nagyobb hőcserélő területet érhet el, és a folyadék áramlási iránya és áramlási sebessége folyamatosan változik, ami növeli a folyadék áramlási sebességét. A zavaró tényezők miatt nagyon kis áramlási sebességnél is turbulens áramlás érhető el. A csőhéjas hőcserélőben a két folyadék a cső, illetve a héj oldalán áramlik. Általában keresztáramlásos az áramlás, és a logaritmikus átlagos hőmérsékletkülönbség-korrekciós együttható kicsi.

Nincs holtszög a hőcserében, alapvetően 100%-os hőcserét érünk el
Egyedi mechanizmusának köszönhetően a lemezes hőcserélő lehetővé teszi, hogy a hőcserélő közeg teljes mértékben érintkezzen a lemez felületével, hőcsere-holtszögek, leeresztő lyukak és levegőszivárgás nélkül. Így a sűrített levegő 100%-os hőcserét érhet el. Biztosítja a késztermék harmatpontjának stabilitását.

Jó korrózióállóság
A lemezes hőcserélő alumíniumötvözetből vagy rozsdamentes acélból készül, amely jó korrózióállósággal rendelkezik, és elkerülhetővé teszi a sűrített levegő másodlagos szennyeződését. Ezért különféle különleges esetekre, például tengeri hajókra, korrozív gázokkal, a vegyiparban, valamint a szigorúbb élelmiszer- és gyógyszeriparban is alkalmazható.