A levegőt közvetlenül a légkörből kell belélegezni a kompresszorba. A készülék kopásának, korróziójának és robbanásának kockázatának csökkentése érdekében a számítógépteremben bizonyos távolságot kell tartani a kibocsátott robbanóképes, maró, mérgező gázok, porok és egyéb káros anyagok miatt, mivel a kompresszor hőelvezető képessége nagy. Nyáron, speciális gépeknél, magas a hőmérséklet, ezért a gépek között jó szellőzést kell biztosítani, és minimalizálni kell a napsugárzásnak való kitettséget.
Bár a kompresszornak van egy doboza, tilos az eső, ezért a kompresszort nem szabad szabadban telepíteni. A kompresszorhelyiségnek külön épületben kell lennie.
A kompresszorházat rögzített szén-dioxidos oltóberendezéssel kell felszerelni, amelynek kézi kapcsolóját a veszélyes zónán kívül kell beállítani. És mindig hozzáférhetőnek kell lennie. Tűzoltó berendezés A szén-dioxidos vagy poroltó készüléket a védett tárgy közelében, de a veszélyes zónán kívül kell elhelyezni.
Gépszoba telepítési követelményei
A padlónak sima cementből, a falak belső felületének fehérnek kell lennie. A kompresszor talpát betonpadlóra kell helyezni, és a sík síkbeli egyenetlensége nem lehet nagyobb, mint 0,5/1000 mm. Az egységtől körülbelül 200 mm távolságra hornyok legyenek, hogy amikor az egység olajcsere, karbantartás vagy a talaj mosása és tisztítása miatt leáll, az olaj és a víz elfolyhasson a horonyból, a horony méretét a felhasználó határozza meg. Amikor a kompresszor egységet a talajra helyezik, ügyelni kell arra, hogy a doboz alja jól illeszkedjen a talajhoz, hogy elkerüljük a rezgést és növeljük a zajt. A felhasználó számára a gépház falát hangszigetelő lappal lehet rögzíteni, ami tovább csökkentheti a zajt, de nem alkalmas kemény felületű anyagok, például kerámialapok használata a fal díszítésére. A léghűtéses kompresszort nagymértékben befolyásolja a környezeti hőmérséklet. Ezért a gépház szellőztetésének jónak és száraznak kell lennie. A hőcserélő levegő kivezethető a légcsatornából, vagy egy elszívó ventilátor szerelhető fel a kompresszor környezeti hőmérsékletének -5 °C és 40 °C között történő szabályozására. A gépházban a hőmérsékletnek 0 °C felett kell lennie. A gépházban kevés a por, a levegő tiszta és mentes a káros gázoktól és a korrozív közegektől, például a kénsavtól. A vállalat által feldolgozott termék jellegétől függően a levegőbemenetet elsődleges szűrővel kell felszerelni. Az ablakok effektív keringési területének nagyobbnak kell lennie, mint 3 négyzetméter.
Tápegység és perifériás kábelezési követelmények
A kompresszor fő tápellátása háromfázisú AC (380V/50Hz), a fagyasztva szárítóé pedig AC (220V/50Hz). Ellenőrizze a tápellátást.
A feszültségesés nem haladhatja meg a névleges feszültség 5%-át, és a fázisok közötti feszültségkülönbségnek 3%-on belül kell lennie.
A kompresszor tápegységét leválasztó kapcsolóval kell felszerelni a rövidzárlatos fáziskiesés megakadályozása érdekében.
Ellenőrizze a másodlagos áramkör biztosítékát, és a kompresszor teljesítményének megfelelően válassza ki a megfelelő biztosítékmentes kapcsolót.
A kompresszort érdemes önálló energiaellátó rendszerként használni, hogy elkerüljük a különböző energiafogyasztású rendszerekkel való párhuzamos használatot, különösen akkor, ha a kompresszor teljesítménye nagy lehet a túlzott feszültségesés vagy a háromfázisú áram kiegyensúlyozatlansága, és a kompresszor túlterhelésvédelmi eszközének ugrásszerű működése miatt. A szivárgásveszély elkerülése érdekében földelni kell, és nem szabad a levegőellátó csőhöz vagy a hűtővízcsőhöz csatlakoztatni.
A csővezeték telepítésére vonatkozó követelmények
Az egység levegőellátó nyílása menetes csővel rendelkezik, amely a levegőellátó csővezetékhez csatlakoztatható. A telepítési méreteket lásd a gyári kézikönyvben.
Annak érdekében, hogy a karbantartás során ne befolyásolják az egész állomás vagy más egységek működését, és hogy megbízhatóan megakadályozzák a sűrített levegő visszaáramlását a karbantartás során, egy elzáró szelepet kell beszerelni az egység és a gáztároló tartály közé. A szűrő karbantartása során a gázfogyasztás befolyásolásának elkerülése érdekében minden szűrő csővezetékébe tartalék csővezetékeket kell beépíteni, és a betápláló csővezetékeket a főút tetejéről kell csatlakoztatni, hogy elkerüljék a csővezetékben lévő kondenzvíz lefolyását a kompresszoregységhez. A csővezetéket a lehető legrövidebbre kell vágni és egyenes vonalúnak kell lennie, csökkenteni kell a könyököket és mindenféle szelepet kell beépíteni a nyomásveszteség csökkentése érdekében.
A légvezetékek csatlakoztatása és elrendezése
A sűrített levegő fővezetékének 4 hüvelykesnek kell lennie, és az elágazó csőnek a lehető legnagyobb mértékben a meglévő csövet kell használnia. A csővezeték lejtése általában nagyobb, mint 2/1000, a szennyvízszelep (dugó) alsó végénél a csővezetéknek a lehető legkevésbé kell hajlítania, és a rövid, egyenes szelepet kell alkalmaznia. Amikor a földalatti csővezeték áthalad a főútfelületen, a cső tetejének eltemetési mélysége legalább 0,7 m, a mellékútfelületen pedig legalább 0,4 m. A nyomás- és áramlásmérő beszerelési helyének és felületének méretének lehetővé kell tennie a kezelő számára, hogy tisztán lássa a kijelzett nyomást, és a nyomásosztály-skálának a skálán 1/2 ~ 2/3 pozícióban kell lennie az üzemi nyomásnak. A nyomásszilárdsági és tömörségi vizsgálatot a rendszer telepítése után kell elvégezni, nem hidraulikai vizsgálatot. Ugyanazon gáz nyomásának 1,2 ~ 1,5-szerese esetén a szivárgás minősített.
A légvezetékek korrózióvédelme
A telepítés befejezése után próbálja meg a felületet minősített módon préselni, miután eltávolította a szennyeződéseket, a fenékvizet, a rozsdafoltot és a hegesztési salakot, majd korróziógátló festékkel kezelje. A csővezeték festéke korróziógátló, meghosszabbítja a csővezeték élettartamát, ugyanakkor könnyen azonosítható és szép is. Általában a felületet rozsdagátló festékkel vonják be, és a megadott keverékfestéket viszik fel.
Légvezeték villámvédelme
Miután a villámcsapás által kiváltott nagyfeszültség bekerül a műhely csővezeték-rendszerébe és a gázberendezésekbe, az személyi biztonsági baleseteket okozhat a berendezésekben. Ezért a csővezetéket a műhelybe való bevezetés előtt jól földelni kell.
Csővezeték nyomásvesztesége
Amikor a gáz áramlik a csőben, súrlódási ellenállás keletkezik az egyenes csőszakaszban. Helyi ellenállás keletkezik a szelepekben, T-idomokban, könyökökben, reduktorokban stb., ami gáznyomásveszteséget eredményez.
Megjegyzés: a csővezeték teljes nyomásesésének tartalmaznia kell a könyökök, szűkítő fúvókák, T-idomok, szelepek stb. okozta parciális nyomásveszteséget is. Ezek az értékek a vonatkozó kézikönyvben ellenőrizhetők.
A kompresszor légnyomás-rendszerének szellőztetése
Akár olajmentes gépet, akár olajozót használ a felhasználó, akár léghűtéses kompresszort, akár vízhűtéses kompresszort, a légkompresszor helyiség szellőztetési problémáját meg kell oldani. Korábbi tapasztalataink szerint a légkompresszorok hibáinak több mint 50%-a ennek a szempontnak az elhanyagolásából vagy helytelen megértéséből ered.
A sűrített levegő folyamata során sok hő keletkezik, és ha ez a hő nem tud távozni a kompresszor helyiségéből, akkor a kompresszor helyiségének hőmérséklete fokozatosan emelkedni fog, így a kompresszor szívónyílásának hőmérséklete egyre magasabb lesz, ami egy ördögi kör kialakulásához vezet, ami a kompresszor magas ürítési hőmérsékletét és riasztást okoz, ugyanakkor a magas hőmérséklet miatt a levegő sűrűsége kicsi, ami a gáztermelés csökkenéséhez vezet.
Közzététel ideje: 2022. július 6.
