Ahűtött levegőszárítóegy sűrített levegős szárító berendezés, amely fizikai elvek alapján fagyasztja le a sűrített levegő nedvességtartalmát a harmatpont alá, majd folyékony vízzé kondenzálja, és kiengedi. A víz fagyáspontja miatt elméletileg a harmatpont-hőmérséklete közel lehet 0 fok. A gyakorlatban egy jó fagyasztva szárító harmatpont-hőmérséklete elérheti a 10 fokot is.
A hőcserélők közötti különbség szerinthűtött levegőszárítókJelenleg kétféle légszárító kapható a piacon: csőbordás hőcserélővel és lemezes hőcserélővel (más néven lemezes hőcserélővel). Kiforrott technológiájának, kompakt felépítésének, magas hőhatásfokának és másodlagos szennyezés hiányának köszönhetően a fűtő-légszárító a légszárító piac főáramává vált. A régi csőbordás hőcserélők kialakításában és használatában azonban számos hátrány van. A fő teljesítmény a következő szempontok szerint alakul:
1. Hatalmas mennyiség:
A csőbordás hőcserélő általában vízszintes hengeres szerkezetű. A hőcserélő alakjához való igazodás érdekében a hűtő- és szárítógép teljes kialakítása csak a hőcserélő mechanizmust követheti. Ezért az egész gép nagy méretű, de a belső tere viszonylag üres. Különösen a közepes és nagy berendezések esetében a teljes gép belsejében lévő tér 2/3-a felesleges, ami szükségtelen helypazarlást okoz.
2. Egyetlen szerkezet:
A csőbordás hőcserélő általában egy az egyhez kialakítású, azaz a megfelelő feldolgozási kapacitású légszárító megfelel a megfelelő feldolgozási kapacitású hőcserélőnek, ami korlátozásokat eredményez a gyártási folyamatban, és nem használható rugalmasan kombinálva. Ugyanazon hőcserélő felhasználásának módjai különböző feldolgozási kapacitású légszárítók létrehozására, ami elkerülhetetlenül a nyersanyagkészlet növekedéséhez vezet.
3. Átlagos hőcsere-hatékonyság
A csőbordás hőcserélő hőátadási hatásfoka általában körülbelül 85%, ezért ideális hőátadási hatást kell elérni. A teljes hűtőrendszer tervezését több mint 15%-kal kell növelni a szükséges hűtőkapacitás kiszámítása alapján, ezáltal növelve a rendszer költségét és az energiafogyasztást.
4. Légbuborékok a csőbordás hőcserélőben
A csőbordás hőcserélő négyzetes bordás szerkezete és kör alakú héja minden csatornában hőcserélő nélküli teret hagy, ami légbuborékolást okoz. A párologtató terelőlemezei lehetővé teszik, hogy a sűrített levegő egy része hőcsere nélkül távozzon. Ez korlátozza a termékgáz harmatpontját, és a hűtőkapacitás növelése nem oldja meg teljesen a problémát. Ezért a csőbordás fagyasztva szárító nyomás alatti harmatpontja általában 10°C felett van, ami nem érheti el az optimális 2°C-ot.
5. Gyenge korrózióállóság
A csőbordás hőcserélők általában rézcsövekből és alumínium bordákból készülnek, a célközeg pedig közönséges sűrített gáz és nem korrozív gáz. Bizonyos különleges esetekben, például tengeri hűtő-szárítókban, speciális gázhűtő és -szárító gépekben stb. alkalmazva, korróziónak vannak kitéve, ami jelentősen lerövidíti az élettartamukat, vagy akár egyáltalán nem is használhatók.
A fent említett csőbordás hőcserélő jellemzőire tekintettel a lemezes hőcserélő pótolhatja ezeket a hiányosságokat. A konkrét leírás a következő:
1. Kompakt felépítés és kis méret
A lemezes hőcserélő négyzet alakú szerkezetű és kis helyet foglal. Rugalmasan kombinálható a berendezés hűtőkomponenseivel anélkül, hogy túlzott helypazarlást igényelne.
2. A modell rugalmas és változtatható
A lemezes hőcserélő modulárisan összeszerelhető, azaz 1+1=2 arányban kombinálható a szükséges feldolgozási kapacitással, ami rugalmassá és változtathatóvá teszi a teljes gép kialakítását, és hatékonyabban szabályozhatja az alapanyagkészletet.
3. Magas hőcsere-hatékonyság
A lemezes hőcserélő áramlási csatornája kicsi, a lemezbordák hullámformájúak, és a keresztmetszet-változások bonyolultak. Egy kis lemez nagyobb hőcserélő területet érhet el, és a folyadék áramlási iránya és áramlási sebessége folyamatosan változik, ami növeli a folyadék áramlási sebességét. A zavaró tényezők miatt nagyon kis áramlási sebességnél is turbulens áramlás érhető el. A csőhéj-hőcserélőben a két folyadék a cső, illetve a héj oldalán áramlik. Általában keresztáramlásos az áramlás, és a logaritmikus átlagos hőmérsékletkülönbség-korrekciós együttható kicsi. A lemezes hőcserélők többnyire egyenáramúak vagy ellenáramúak, és a korrekciós együttható általában körülbelül 0,95. Ezenkívül a hideg és meleg folyadék áramlása a lemezes hőcserélőben párhuzamos a hőcserélő felülettel, bypass áramlás nélkül, így a lemezes hőcserélő végén a hőmérséklet-különbség kicsi, akár 1 °C-nál is alacsonyabb lehet. Ezért a lemezes hőcserélőt használó hűtveszárító nyomás alatti harmatpontja akár 2 °C is lehet.
4. Nincs holtszög a hőcserében, alapvetően 100%-os hőcserét ér el
Egyedi mechanizmusának köszönhetően a lemezes hőcserélő lehetővé teszi, hogy a hőcserélő közeg teljes mértékben érintkezzen a lemez felületével, hőcsere-holtszögek, leeresztő lyukak és levegőszivárgás nélkül. Így a sűrített levegő 100%-os hőcserét érhet el. Biztosítja a késztermék harmatpontjának stabilitását.
5. Jó korrózióállóság
A lemezes hőcserélő alumíniumötvözetből vagy rozsdamentes acélból készül, amely jó korrózióállósággal rendelkezik, és elkerülhetővé teszi a sűrített levegő másodlagos szennyeződését. Ezért különféle különleges esetekre, például tengeri hajókra, korrozív gázokkal, a vegyiparban, valamint a szigorúbb élelmiszer- és gyógyszeriparban is alkalmazható.
A fenti jellemzők kombinációjával a lemezes hőcserélő a cső-bordás hőcserélők leküzdhetetlen előnyeivel rendelkezik. A cső-bordás hőcserélővel összehasonlítva a lemezes hőcserélő 30%-os megtakarítást érhet el azonos feldolgozási kapacitás mellett. Ezért a teljes gép hűtőrendszerének konfigurációja 30%-kal csökkenthető, az energiafogyasztás pedig több mint 30%-kal. A teljes gép térfogata is több mint 30%-kal csökkenthető.
A legújabb frekvenciaátalakításos lemezcserélős hűtött levegőszárító kijelző
Közzététel ideje: 2023. május 15.
