Ahűtött levegős szárítóegy olyan sűrített levegős szárító berendezés, amely fizikai elvek segítségével lefagyasztja a sűrített levegőben lévő nedvességet a harmatpont alatt, és a sűrített levegőből folyékony vízzé kondenzálja és kiüríti. A víz fagyáspontja által korlátozva elméletileg a harmatponti hőmérséklete 0 fok közelében lehet. A gyakorlatban egy jó fagyasztva szárító harmatponti hőmérséklete elérheti a 10 fokot is.
A hőcserélők közötti különbség szerinthűtött levegős szárítók, jelenleg kétféle légszárító van csőbordás hőcserélővel és lemezes hőcserélővel (a továbbiakban lemezcserélővel). Kiforrott technológiájának, kompakt szerkezetének, magas hőhatékonyságának és másodlagos szennyeződésének köszönhetően a fűtős légszárító a légszárító piac fő áramkörévé vált. A régi csőbordás hőcserélő kialakításának és felhasználásának azonban számos hátránya van. A fő teljesítmény a következő szempontok szerint:
1. Hatalmas mennyiség:
A csőbordás hőcserélő általában vízszintes hengeres szerkezettel rendelkezik. A hőcserélő formájához való alkalmazkodás érdekében a hűtő- és szárítógép teljes kialakítása csak a hőcserélő mechanizmusát követheti. Ezért az egész gép terjedelmes, de a belső tér viszonylag üres. , Főleg közepes és nagy berendezéseknél a teljes gép belsejében a hely 2/3-a felesleges, így felesleges helypazarlást okoz.
2. Egyetlen szerkezet:
A csőbordás hőcserélő általában egy az egyhez kialakítást alkalmaz, vagyis a megfelelő feldolgozási kapacitású légszárító megfelel a megfelelő feldolgozási kapacitású hőcserélőnek, ami korlátokat eredményez a gyártási folyamatban, és nem lehet rugalmasan kombinálni. Ugyanazon hőcserélő felhasználásának módjai különböző feldolgozási kapacitású légszárítók kialakításához, ami elkerülhetetlenül a nyersanyagkészlet növekedéséhez vezet.
3. Átlagos hőcsere hatásfok
A csőbordás hőcserélő hőátadási hatásfoka általában 85% körüli, tehát ideális hőátadó hatás elérése szükséges. A teljes hűtőrendszer kialakításának több mint 15%-kal kell növekednie a szükséges számítások alapján. hűtési kapacitást, ezzel növelve a rendszer költségét és az energiafogyasztást.
4. Levegőbuborékok a csőbordás hőcserélőben
A csőbordás hőcserélő négyzet alakú bordaszerkezete és kör alakú héja minden csatornában nem hőcserélő teret hagy, légbuborékot okozva. Az elpárologtató terelőlemezei lehetővé teszik, hogy a sűrített levegő egy része hőcsere nélkül távozzon. Ez korlátozza a termékgáz harmatpontját, és a hűtőteljesítmény növelése nem oldja meg teljesen a problémát. Ezért a csőbordás fagyasztva szárító nyomás harmatpontja általában 10°C felett van, ami nem éri el az optimális 2°C-ot.
5. Rossz korrózióállóság
A csőbordás hőcserélők általában rézcsövekből és alumínium bordákból készülnek, a célközeg pedig közönséges sűrített gáz és nem korrozív gáz. Egyes különleges alkalmakra alkalmazva, mint például tengeri hűtőszárítók, speciális gázhűtő-szárító gépek stb., hajlamosak a korrózióra, ami jelentősen lerövidíti az élettartamot, vagy egyáltalán nem használható.
Tekintettel a fent említett csőbordás hőcserélő jellemzőire, a lemezes hőcserélő pótolhatja ezeket a hiányosságokat. A konkrét leírás a következő:
1. Kompakt szerkezet és kis méret
A lemezes hőcserélő négyzet alakú és kis helyet foglal el. Rugalmasan kombinálható a berendezés hűtőelemeivel, túlzott helypazarlás nélkül.
2. A modell rugalmas és változtatható
A lemezes hőcserélő modulárisan összeszerelhető, azaz 1+1=2-ben összeállítható a szükséges feldolgozási kapacitással, ami rugalmassá és változtathatóvá teszi az egész gép kialakítását, hatékonyabban vezérelhető az alapanyag készlet.
3. Magas hőcsere hatásfok
A lemezes hőcserélő áramlási csatornája kicsi, a lemezbordák hullámformák, a keresztmetszeti változtatások bonyolultak. Egy kis lemez nagyobb hőcserélő területet nyerhet, és a folyadék áramlási iránya és áramlási sebessége folyamatosan változik, ami növeli a folyadék áramlási sebességét. Zavar, így nagyon kis áramlási sebességgel elérheti a turbulens áramlást. A köpeny-csöves hőcserélőben a két folyadék a cső, illetve a héj oldalán áramlik. Általában az áramlás keresztirányú, és a logaritmikus átlagos hőmérséklet-különbség korrekciós együtthatója kicsi. A lemezes hőcserélők többnyire egyenáramúak vagy ellenáramúak, és a korrekciós együttható általában körülbelül 0,95. Ezenkívül a lemezes hőcserélőben a hideg és a forró folyadék áramlása párhuzamos a hőcserélő felülettel, bypass áramlás nélkül, így a lemezes hőcserélő A hőcserélő végén kicsi a hőmérséklet-különbség, amely kisebb lehet, mint 1 °C. Ezért a lemezes hőcserélőt használó hűtőszárító nyomás harmatpontja akár 2°C is lehet.
4. A hőcserének nincs holtszöge, alapvetően 100%-os hőcsere érhető el
Egyedülálló mechanizmusának köszönhetően a lemezes hőcserélő a hőcserélő közeget teljesen érintkezésbe hozza a lemez felületével anélkül, hogy hőcserélő holtszögek alakulnának ki, nincsenek leeresztő lyukak és nincs levegő szivárgás. Ezért a sűrített levegő 100%-os hőcserét érhet el. Biztosítsa a késztermék harmatpontjának stabilitását.
5. Jó korrózióállóság
A lemezes hőcserélő alumíniumötvözetből vagy rozsdamentes acél szerkezetből készül, amely jó korrózióállósággal rendelkezik, és elkerülheti a sűrített levegő másodlagos szennyezését. Ezért korrozív gázokkal különféle különleges alkalmakra, így tengeri hajókra is adaptálható A vegyipar, valamint a szigorúbb élelmiszer- és gyógyszeripar.
A fenti jellemzőket kombinálva a lemezes hőcserélő a cső- és bordás hőcserélő leküzdhetetlen előnyeivel rendelkezik. A cső- és bordás hőcserélőhöz képest a lemezes hőcserélő 30%-ot takaríthat meg azonos feldolgozási kapacitás mellett. Ezért a teljes gép hűtőrendszerének konfigurációja 30%-kal csökkenthető, és az energiafogyasztás is több mint 30%-kal csökkenthető. A teljes gép térfogata is több mint 30%-kal csökkenthető.
A legújabb frekvenciakonverziós lemezcserélős hűtött levegős szárító kijelzője
Feladás időpontja: 2023. május 15
